1. Ақау құбылысы**
Инъекциялық қалыптау процесі кезінде қалып қуысының кейбір аймақтарында жеткілікті қысым болмауы мүмкін.Балқытылған пластмасса салқындай бастағанда, қабырғасының қалыңдығы үлкен аймақтар баяу кішірейіп, созылу кернеуін тудырады.Егер қалыпталған өнімнің бетінің қаттылығы жеткіліксіз болса және тиісті балқытылған материалмен толықтырылмаса, беткі раковина белгілері пайда болады.Бұл құбылыс «шөгу белгілері» деп аталады.Бұл әдетте балқытылған пластмасса қалып қуысында жиналатын аймақтарда және өнімнің қалың бөліктерінде, мысалы, арматуралық қабырғаларда, тірек бағаналарында және олардың өнім бетімен қиылысында көрінеді.
2. Раковина белгілерінің себептері мен шешімдері
Инъекциялық құйылған бөліктердегі раковина іздерінің пайда болуы эстетикалық тартымдылықты нашарлатып қана қоймай, сонымен қатар олардың механикалық беріктігін бұзады.Бұл құбылыс қолданылатын пластикалық материалмен, инъекциялық қалыптау процесімен және өнімнің де, қалыптың да дизайнымен тығыз байланысты.
(i) Пластикалық материалға қатысты
Әртүрлі пластмассалардың шөгу жылдамдығы әртүрлі.Нейлон және полипропилен сияқты кристалды пластмассалар әсіресе шөгу белгілеріне сезімтал.Қалыптау процесінде бұл пластмассалар қыздырылған кезде кездейсоқ реттелген молекулалары бар ағынды күйге ауысады.Суық пішінді қуысқа енгізгеннен кейін бұл молекулалар кристалдар түзу үшін біртіндеп тураланады, бұл көлемнің айтарлықтай төмендеуіне әкеледі.Бұл белгіленген өлшемдерден кішірек өлшемдерге әкеледі, осылайша «шығу белгілері» пайда болады.
(ii) Инъекциялық қалыптау процесі тұрғысынан
Инъекциялық қалыптау процесіне келетін болсақ, раковина белгілерінің себептері жеткіліксіз ұстау қысымын, баяу айдау жылдамдығын, тым төмен қалып немесе материал температурасын және жеткіліксіз ұстау уақытын қамтиды.Сондықтан, қалыптау процесінің параметрлерін орнатқан кезде, дұрыс қалыптау жағдайларын және раковина белгілерін азайту үшін тиісті ұстау қысымын қамтамасыз ету өте маңызды.Тұтастай алғанда, ұстау уақытын ұзарту өнімнің салқындату және балқытылған материалды толықтыру үшін жеткілікті уақытын қамтамасыз етеді.
(iii) Өнім мен қалып дизайнына қатысты
Раковинадағы іздердің негізгі себебі - пластикалық өнімнің біркелкі емес қабырғасының қалыңдығы.Классикалық мысалдарға арматуралық қабырғалар мен тірек бағандардың айналасында раковина белгілерінің қалыптасуы кіреді.Сонымен қатар, жүгірткі жүйесінің дизайны, қақпаның өлшемі және салқындату тиімділігі сияқты қалып дизайн факторлары өнімге айтарлықтай әсер етеді.Пластмассалардың жылу өткізгіштігі төмен болғандықтан, қалып қабырғаларынан алыс аймақтар баяу салқындайды.Демек, бұл аймақтарды толтыру үшін жеткілікті балқытылған материал болуы керек, бұл айдау немесе ұстау кезінде қысымды ұстап тұру үшін инъекциялық қалыптау машинасының бұрандасын қажет етеді, кері ағынды болдырмайды.Керісінше, егер пішіннің сырғытпалары тым жұқа, тым ұзын болса немесе қақпа тым кішкентай болса және тым тез салқындатса, жартылай қатайған пластик жүгірткіге немесе қақпаға кедергі жасап, қалып қуысындағы қысымның төмендеуіне әкеліп соғуы мүмкін, бұл өнімнің раковинасына әкеледі. белгілер.
Қорытындылай келе, раковина таңбаларының себептеріне қалыпты толтырудың жеткіліксіздігі, жеткіліксіз балқытылған пластик, жеткіліксіз инъекция қысымы, жеткіліксіз ұстау, ұстау қысымына мерзімінен бұрын өту, тым қысқа инъекция уақыты, тым баяу немесе жылдам айдау жылдамдығы (қалыпталған ауаға әкеп соғатын), өлшемі аз немесе теңгерілмеген. қақпалар (көп қуысты қалыптарда), саптамалардың кедергілері немесе дұрыс жұмыс істемеуі қыздырғыш жолақтар, сәйкес емес балқыма температурасы, қалыптыдан төмен температура (қабырғалардағы немесе бағандардағы деформацияға әкелетін), раковинаның таңба аймақтарындағы нашар желдету, қабырғалардың немесе бағандардың қалың қабырғалары, тозбаған - шамадан тыс кері ағынға әкелетін кері клапандар, қақпаның дұрыс емес орналасуы немесе тым ұзын ағын жолдары және тым жұқа немесе ұзын жүгіргіштер.
Раковинаның іздерін жеңілдету үшін келесі әдістерді қолдануға болады: балқыма бүрку көлемін ұлғайту, балқыманы өлшеу инсультін арттыру, айдау қысымын күшейту, ұстау қысымын жоғарылату немесе оның ұзақтығын ұзарту, айдау уақытын ұзарту (алдыңғы лақтыру функциясын қолдану), инъекцияны реттеу жылдамдық, қақпаның өлшемін үлкейту немесе көп қуысты қалыптарда теңгерімді ағынды қамтамасыз ету, саптаманы кез келген бөгде заттардан тазалау немесе дұрыс жұмыс істемейтін қыздырғыш жолақтарды ауыстыру, саптаманы реттеу және оны дұрыс бекіту немесе кері қысымды азайту, балқыма температурасын оңтайландыру, қалып температурасын реттеу, ұзартылған салқындату уақыттары, раковинаның белгіленген аймақтарында желдеткіш арналарды енгізу, біркелкі қабырға қалыңдығын қамтамасыз ету (қажет болса, газбен құйылатын құюды пайдалану), тозған кері клапандарды ауыстыру, қақпаны қалыңырақ аймақтарға орналастыру немесе қақпалардың санын көбейту және жүгірткіні реттеу өлшемдер мен ұзындықтар.
Орналасқан жері: Нинбо Ченшен пластикалық өнеркәсібі, Юяо, Нинбо, Чжэцзян провинциясы, Қытай
Күні: 24.10.2023 ж
Хабарлама уақыты: 30 қазан 2023 ж